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【导语】近日，世界经济论坛公布最新“灯塔工厂”名单，12家制造企业加入全球灯塔网络，其中6家位于中国。目前该网络已有201家成员，85家在中国，此次评选聚焦五大核心领域，新晋工厂借助数字技术实现劳动生产率平均提升40%等亮眼成果。

近日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，12家锐意创新的制造企业加入全球灯塔网络（Global Lighthouse Network）。新成员中有6家工厂坐落在中国。自此，已有201个领先的生产工厂和价值链加入这一网络社区，他们大规模利用各类数字技术，在生产效率、供应链韧性、人才、可持续发展和客户至上等方面实现了卓越绩效，总计有85家在中国。

颇具新意的是，本次新晋“灯塔工厂”反映了“全球灯塔网络”评选规则的优化调整，重点聚焦客户中心、生产力、供应链韧性、可持续发展、人才培养五大核心领域，并以这些领域的杰出表现作为关键衡量标准。本次上榜的新成员均为五大领域的创新引领者，他们的实践表明，领先企业日益重视对人工智能（AI）、生成式人工智能（gen AI）和先进分析技术的应用，以期推动新一轮协作创新浪潮加速演进。

从取得的成效来看，新晋“灯塔工厂”表现亮眼：劳动生产率平均提升40%，交付周期平均缩短48%，在产品质量、能源效率提升及碳减排等方面也均实现了显著突破。这些成果生动有力地表明，面对供应链波动和人才发展等复杂挑战(zhàn)，日(rì)新(xīn)月(yuè)异(yì)的(de)数(shù)字(zì)技(jì)术(shù)能(néng)够(gòu)提(tí)供(gōng)切(qiè)实(shí)可(kě)行(xíng)的(de)解(jiě)决(jué)方(fāng)案(àn)。

什(shén)么(me)是(shì)“全球(qiú)灯(dēng)塔(tǎ)网(wǎng)络(luò)”？

全球(qiú)灯(dēng)塔(tǎ)网(wǎng)络(luò)（Global Lighthouse Network）是(shì)世(shì)界(jiè)经(jīng)济(jì)论(lùn)坛(tán)的(de)一(yī)项(xiàng)全球(qiú)倡(chàng)议(yì)。此(cǐ)倡(chàng)议(yì)是(shì)与麦肯锡公司联合创立，由行业领袖组成的顾问委员会提供咨询建议，以共同塑造全球制造业的未来为宗旨。全球灯塔网络的成员均由独立的专家评审团遴选而出。

全球灯塔网络是汇聚全球领先制造企业的协作平台，灯塔成员以其先进技术为生产力提升、供应链韧性、客户体验优化、可持续发展和人才培养带来可衡量的积极影响。下一轮加入全球灯塔网络的申请将于2025年12月开放。申请网址：https://initiatives.weforum.org/global-lighthouse-network/become-a-lighthouse

客户至上灯塔

Distinction in Customer Centricity

这类生产工厂利用技术手段进行设计和采购，对批次大小、交付周期、产品成本和经营绩效进行优化，实现了卓越的产品上市速度和定制化水平。新入选的客户至上灯塔包括：

1、伊顿电力设备有限公司（中国常州）：伊顿常州工厂生产管理多达164,000个库存单位（SKU）及每年超过5,000项定制化设计。工厂通过数字化转型提升了敏捷性与成本效益。通过应用人工智能与仿真技术，显著缩短了设计周期；同时引入先进机器人系统以提升人(rén)力(lì)生(shēng)产(chǎn)效(xiào)率(lǜ)，并(bìng)开(kāi)发(fā)生(shēng)成(chéng)式(shì)人(rén)工(gōng)智(zhì)能(néng)与(yǔ)数(shù)字(zì)孪(luán)生(shēng)解(jiě)决(jué)方(fāng)案(àn)以(yǐ)增(zēng)强(qiáng)响(xiǎng)应(yīng)能(néng)力(lì)。最(zuì)终(zhōng)，在(zài)未(wèi)增(zēng)加(jiā)员(yuán)工(gōng)数(shù)量(liàng)的(de)情(qíng)况(kuàng)下(xià)，伊(yī)顿(dùn)常(cháng)州(zhōu)工(gōng)厂(chǎng)实(shí)现(xiàn)了(le)交(jiāo)付(fù)周(zhōu)期缩短39%、运营效率提升50%、营业收入增长129%的卓越成果。

2、梅特勒托利多国际有限公司（中国常州）：梅特勒托利多常州工厂部署了49项第四次工业革命技术用例，包括人工智能加(jiā)速(sù)的(de)产(chǎn)品(pǐn)配(pèi)置(zhì)、可(kě)重(zhòng)构(gòu)模(mó)块(kuài)化(huà)集群(qún)工(gōng)作(zuò)站(zhàn)，以(yǐ)及(jí)利(lì)用(yòng)机(jī)器(qì)学(xué)习(xí)技(jì)术(shù)自(zì)动(dòng)检(jiǎn)测(cè)焊(hàn)接(jiē)缺(quē)陷(xiàn)并(bìng)进(jìn)行(xíng)闭(bì)环(huán)调(diào)整(zhěng)，以(yǐ)改(gǎi)善(shàn)产(chǎn)品(pǐn)质(zhì)量(liàng)。在(zài)这(zhè)些(xiē)解(jiě)决(jué)方(fāng)案(àn)的(de)助(zhù)力(lì)下(xià)，该(gāi)厂(chǎng)实现了98.4%的准时交付率，将交付周期缩短了22%，并获得了84.9分的净推荐值。

生产效率灯塔

Distinction in Productivity

这类生产工厂通过技术驱动的转型，实现了卓越的成本和质量效益，改善了资产利用、员工赋能和资源管理。新入选的生产效率灯塔包括：

1、格罗方德半导体股份有限公司（新加坡）：该厂组建了一支全方位的转型团队，与人工智能服务商和高等院校在四大领域开展合作：基于机器学习的预测性维护、远程支持赋能、机器学习驱动的质量控制和工作流程数字化。因此，工厂的生产效率提高了40%，新产品导入原型制作时间缩短了30%。

2、海尔洗涤电器有限公司（中国上海）：为了满足高端市场需求，同时有效应对(duì)区(qū)域成(chéng)本(běn)压(yā)力(lì)和(hé)严(yán)格(gé)的(de)品(pǐn)质(zhì)要(yào)求(qiú)，海(hǎi)尔(ěr)于(yú)2022年(nián)将(jiāng)上(shàng)海(hǎi)工(gōng)厂(chǎng)作(zuò)为(wèi)新(xīn)的(de)生(shēng)产(chǎn)基(jī)地(de)，利(lì)用(yòng)自(zì)主研(yán)发(fā)的(de)工(gōng)业(yè)物(wù)联(lián)网(wǎng)平(píng)台(tái)，并融合GenAI驱动的3D建模、深度学习等先进技术，成功实现产量提升37%，交付效率提高40%，成本优化33%。

3、壳牌卡塔尔天然气合成油有限公司（卡塔尔拉斯拉凡）：通过部署45项第四次工业革命技术用例，包括利用人工智能来实现结构完整性，并通过为一线团队赋能，该公司将现场吞吐量提高了9%，将可靠性提高至99%，将排放量降低了7%，并在5年内将设备寿命延长了50%。

4、通威太阳能有限公司（中国眉山）：该工厂部署了超过50个4IR 应用案例，其中大部分基于人工智能：利用机器学习进行工艺优化、借助生成式人工智能进行维护，并采用先进的人工智能算法来分析缺陷。这一转型使电池光电转换效率提高了12%，缺陷率降低了41%，转换成本降低了37%，二氧化碳排放量降低了33%。

供应链韧性灯塔

Distinction in Supply Chain Resilience

这类灯塔工厂通过涵盖规划、订单履约和物流等各环节的供应链转型，实现了卓越的服务和敏捷性，提高(gāo)了(le)透(tòu)明(míng)度(dù)并(bìng)改(gǎi)善(shàn)了(le)营(yíng)运(yùn)资(zī)金(jīn)管(guǎn)理(lǐ)。新(xīn)入(rù)选(xuǎn)的(de)供(gōng)应(yīng)链(liàn)韧(rèn)性(xìng)灯(dēng)塔(tǎ)包(bāo)括：

1、联想集团墨西哥蒙特雷制造基地（墨西哥蒙特雷）：联想集团中国团队携手墨西哥当地团队，实施了超过60项数字化解决方案，其中超过一半采用人工智能（特别是生成式人工智能）技术。这些举措显著提升了工厂绩效：交付周期缩短85%，物流成本降低42%，质量损失减少56%，碳排放减少30%，生产效率提升58%。目前，蒙特雷制造基地已成为联想集团全球数字化示范工厂。

2、美的制冷设备有限公司（泰国是拉差）：为了解决跨境供应链不灵活、客户质量反馈响应慢以及培训障碍，美的部署了72个数字/人工智能解决方案，以建立更具韧性的全球供应链网络、闭环质量改进和生成式AI赋能的劳动力能力提升，从而将端到端订单前置时间缩短43%，客户投诉减少32%，员工认证时间减少62%。

3、土耳其石油炼制公司Tüpraş（土耳其伊兹密特）：通过部署人工智能驱动的预测和优化解决方案，该厂将交付可靠性从85%提高至95%，将平均卡车装卸时间缩短了75%，将预测劳动生产率提高了48%，将二氧化碳排放量降低了8%，并将用水量减少了31%。

4、云南白药集团股份有限公司 （中国昆明）：通过部署40多项第四次工业革命技术用例，包括卫星遥感、工业物联网和大语言模型等，该公司将原材料退货率、库存周期和缺货率分别降低了78%、38%和30%，提高了供应链的稳定性和响应速度。

可持续灯塔

Distinction in Sustainability

这类生产工厂致力于全面实现净零、脱碳和循环发展目标，通过部署先进的解决方案，减少了能耗、排放量、用水量和废弃物，成为这一领域的行业领导者。新入选的可持续灯塔包括：

1、青岛海信日立空调系统有限公司（中国青岛） ：依托物联网技术与高级数据分析手段，企业成功将制冷剂泄漏率降低56%，并通过关键流程优化，实现范围1与范围2排放总量减少48%。此外，针对客户现场环境参数制定的定制化控制策略，亦推动范围3产品使用阶段的排放下降28%。

2、施耐德电气分销中心（法国埃夫勒）：该(gāi)厂(chǎng)实施了端到端的“更有效利用、更长久使用和可重复利用”模式，实现对资源的大规模循环利用。部署的创新技术包括一个能够订购与退回3,000多个库存单位的数字化客户平台、一个能将产品与维修、翻新和重新包装中心衔接的数据模型，以及在包装、运输和能源等领域采用的循环解决方案。得益于这些举措，该厂将一次性塑料的使用量降低了40%，将能源消耗量降低了18%。

人才灯塔

Distinction in Talent

这类灯塔工厂在工作规划与安全、人才规划、吸引和入职、培养和效能等环节实施先进的解决方案，实现了对员工队伍的变革性影响。新入选的人才灯塔包括：

1、海尔制冷电器有限公司（中国重庆）：面对新生代员工高流动性(xìng)和(hé)生产效率提升瓶颈，海尔重庆工厂创新应用 “人单合一”管理模式，实现从管控型组织向服务型平台转型。通过部署 35 项数(shù)字(zì)化(huà)及 AI 人才赋能方案，涵盖个性化晋升通道、创新积分激励平台，以及基于多元时序预测的班组级智能人员规划，实现员工流失率降低 40%，员工主动创新参与度提升 61%。

全球201家灯塔工厂全列表

关注“深圳市物联网产业协会”公众号，后台回复“灯塔工厂”，即可免费下载《全球灯塔网络201家工厂列表》.pdf 版本。

图片来源：数字化企业

本文来源：世界经济论坛、麦肯锡、新华社、IT之家、先进制造商学院